Le POLYCHLORE DPC60 est une résine polyuréthane de très haute performance, aliphatique modifié, élastique (150%), mono composant, à base de solvant, pour la construction et la rénovation de piscines et bassins en milieu chloré permanent.

[ CARACTERISTIQUES ] :

Résine polyuréthane de très haute performance, aliphatique modifié, élastique (150%), mono composant, à base de solvant, pour la construction et la rénovation de piscines et bassins en milieu chloré permanent.

[ DOMAINE D’APPLICATION GENERALE ] :

Ce revêtement s’applique :

- Aux finitions de constructions neuves et aux finitions consécutives à une réfection du support des piscines et bassins.
- Sur n’importe quel type de support, excepté PVC, Polyéthylène, Polypropylène, EPDM, (dans tous les cas il est nécessaire de réaliser un essai au préalable et de contacter DMD Europe au 0826 026 534)
- Aux piscines dont la température de l’eau est inférieure ou égale à 28° C, cependant les dépassements ponctuels occasionnés par les conditions climatiques sont tolérés.

Ce document s’adresse aux particuliers et aux applicateurs professionnels .


[ DONNEES TECHNIQUES DU POLYCHLORE DPC60 ] :

Définition : Résine de finition PU mono composant.
Destination : Finition
Présentation : Liquide semi fluide autolissant.
Couleur : Transparente ou teintée.
Viscosité : ± 600 mPa.s
Extrait sec : 60%.
Densité : 0,95 gr/cm3.
Conditionnement : 04, 09, et 20 Kg.
Stockage : 6 mois bidons retournés à l’abri de la chaleur.
Inflammabilité : Oui.

[ ASPECTS GENERAUX ] :

La résine POLYCHLORE DPC60 réticule en présence de l’humidité de l’air ambiant. Se présentant sous forme liquide, c’est un produit mono composant, ne nécessitant aucun ajout de catalyseurs ou additifs.

La résine POLYCHLORE DPC60 s’applique sur des revêtements nécessitant une résistance aux dégradations, tout en ayant de l’élasticité et où le jaunissement habituel dont souffrent les polyuréthanes aromatiques doit être évité.

La résine POLYCHLORE DPC60 est à base d’isocyanate aliphatique modifiés, ce qui la rend résistante aux chlores ainsi qu’au changement de couleur et au jaunissement.

Sa formule permet une application en couche épaisse, sans problème de formation de bulles ou de déperdition de brillance.

Le produit présente un taux d’extrait sec de 60 %. Peut être dilué et stocker pour un usage ultérieur, mais dans ce cas, il est impératif d’utiliser des solvants exempts d’humidité (SOLVANT DRX).

Ne pas utiliser d’alcool ou de mélanges de solvants à base d’alcool. Le produit se dilue dans les éthers, cétones, etc. Il est possible également de le diluer dans du xylène, jusqu’à 40 %, sans que n’apparaisse de trouble. Dans tous les cas, avant d’utiliser un nouveau solvant, faire un essai préalable. Si un trouble ou la formation de particules solides apparaissent, ajouter un second solvant avec une meilleure polarité (acétate d’éthyle, acétate de butyle, acétate de méthoxypropyle) pour obtenir la dissolution.

Les systèmes d’étanchéité en polyuréthane, réagissants à l’humidité ambiante, n’admettent pas l’incorporation de pigments ou de charges minérales, sauf s’ils sont exempts d’humidité, ils ne doivent pas contenir non plus de groupes réactifs du type isocyanate ; incorporer et homogénéiser juste avant l’application.

Pour le traitement des charges minérales et des pigments, il existe des agents déshydratants efficaces. Pour plus d’informations ou détails consulter notre département technique.

Il est très important d’apporter une attention particulière lors des opérations de remplissage et de conditionnement, pour s’assurer que ne pénètre pas d’humidité. Les conditionnements en acier inoxydable ont démontré leur efficacité pour la conservation et le stockage prolongé, en assurant une étanchéité constante de la fermeture et sans trace d’oxydation.

Les conditionnements en polyéthylène ne sont pas adaptés car ils sont perméables et permettent la diffusion des solvants à l’extérieur ou la pénétration de l’humidité à l’intérieur du container, ce qui occasionne, avec le temps une augmentation de la viscosité du produit.

Le produit a une stabilité d’une durée de six mois dans son emballage d’origine, sans ouverture.

A conserver à température ambiante à l’abri de toute source de chaleur, y compris des rayons solaires.

Température recommandée pour l’entreposage : entre 5ºC et 30ºC.

La membrane POLYCHLORE DPC60 contient, à l’origine, des inhibiteurs contre l’action des rayons ultra-violets.

[ APPLICATION ] :

Pour une bonne adhérence du produit sur les substrats tels que béton, carrelage, etc., il est recommandé que le support soit poreux afin de permettre une bonne pénétration.

Ne pas appliquer le produit sur des substrats excessivement chargés en humidité ce qui altérerait la pénétration et l’adhérence du produit.

Afin d’assurer une adhérence optimale sur le support, il est vivement recommandé d’appliquer une à deux couches de PRIMER DEX qui assurera une liaison chimique parfaite entre le support (humide ou non) et la membrane polyuréthane et évitera ainsi les remontées d’humidité.

S’assurer que les surfaces à traiter sont propres et sèches et exemptes de poussière.

L’application peut se faire à l’aide de brosse, rouleau ou pistolet (ex. : système airless). En fonction de l’épaisseur et du degré de protection désiré, vous pouvez appliquer 3 ou 4 couches.

Ne pas procéder à l’application lors de températures inférieures à 5ºC et en cas de pluie (les gouttes d’eau pouvant marquer la surface de la pellicule tant que le produit n’est pas sec : dans ce cas, laisser sécher la membrane, appliquer une couche de PRIMAIRE DPU puis finir par une couche de POLYCHLORE DPC60 pour une finition parfaite).

Ne pas marché sur le produit pendant une durée de 24 heures.

La pellicule atteint 100% de ses propriétés 10 à 15 jours après son application, il est donc fortement recommandé d’attendre au minimum ce délai avant la mise en eau de la piscine ou du bassin.

Le POLYCHLORE DPC60 peut être appliqué sans dilution, car il est prêt à l’emploi.

N’utiliser que des solvants exempts d’eau et ne contenant pas de groupe OH, tels que les alcools. Pour cela, l’utilisation du SOLVANT DRX est indispensable afin d’obtenir un résultat parfait.

La pellicule peut être peinte dès que le séchage est total, c’est-à-dire dès que le produit ne présente plus d’aspect collant. Le délai d’attente recommandé avant de peindre est de 24 heures pour le séchage.

Afin d’obtenir une finition parfaite, l’utilisation d’un rouleau est souhaitée.

[ NOTE ] :

Des petites bulles pouvant éventuellement apparaître, notamment dans les cas suivants :
• Si la ré homogénéisation du produit par mélange avait été faite trop rapidement, créant ainsi un apport d’air dans le produit (bulles).
• Si une couche supérieur à 1 mm avait été appliquée en une fois.

[ COLORIS R.A.L ] :

Le POLYCHLORE DPC60 est une membrane vendue uniquement sur base Transparente, à laquelle il est possible d’ajouter nos Pâtes Pigmentaires de la Palette R.A.L (En Option).
Par l’acquisition d’une pâte pigmentaire compatible, vous avez la possibilité de commander tous les coloris de la palette RAL.

Attention, la vente de cette pâte pigmentaire est soumise à condition. Pour en savoir plus, veuillez contacter notre service commercial.

[ HYGIENE & SECURITE ] :

Pour l’application, vous devez observer les précautions d’usages pour les produits inflammables. Dans tout les cas se reporter aux instructions figurants sur la fiche de sécurité qui accompagne le produit.

LISEZ ATTENTIVEMENT LES FICHES DE DONNEES DE SECURITE AVANT USAGE.

DEMANDEZ NOTRE DOCUMENTATION COMPLETE !

Consultez notre service technique, il est mis gratuitement à votre disposition. Les instructions, compositions et procédés de ce mode d’emploi sont le résultat de nos expériences et connaissances les meilleures. Les applications et possibilités de mise en œuvre sont tellement nombreuses qu’une garantie ou responsabilité pour chaque cas différent ne peut être prise. Il convient au consommateur d’avoir la compétence technique indispensable, et de faire consciemment les dosages et compositions, ainsi que l’exécution de son travail.